Exigences selon la norme EN ISO 14411 :

  • Annexe G, carreaux céramique pressés à sec à faible absorption d’eau du groupe B1a (Eb ≤ 0,5 %)

  • Annexe H, carreaux céramique pressés à sec à faible absorption d’eau du groupe B1b (0,5 < Eb ≤ 3 %)

Essais réalisés selon les normes EN ISO 10545 section 1-16.

Dimensionnement

Caractéristique RemarqueCritèreÉcart admissibleNorme
Longueur et largeurEcart admissible entre la dimension moyenne de chaque carreau et la dimension de fabricationN < 7 cm± 0,5 mmISO 10545-2
7 cm ≤ N < 15 cm± 0,9 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,6 % (max ± 2,0 mm)ISO 10545-2
ÉpaisseurEcart admissible entre l'épaisseur moyenne de chaque carreau et l'épaisseur de fabricationN < 7 cm± 0,5 mmISO 10545-2
7 cm ≤ N < 15 cm± 0,5 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,6 % (max ± 2,0 mm)ISO 10545-2
Rectitude des arêtesEcart maximal admissible d'angularité par rapport aux dimensions de fabrication7 cm ≤ N < 15 cm± 0,75 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,5 % (max ± 1,5 mm)ISO 10545-2
AngularitéEcart maximal admissible d'angularité par rapport aux dimensions de fabrication7 cm ≤ N < 15 cm± 0,75 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,5 % (max ± 2,0 mm)ISO 10545-2
Planéité (Centrale)Courbure centrale par rapport à la diagonale calculée d'après les dimensions de fabrication7 cm ≤ N < 15 cm± 0,75 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,5 % (max ± 2,0 mm)ISO 10545-2
Planéité (Latérale)Courbure latérale, par rapport à la dimension de fabrication7 cm ≤ N < 15 cm± 0,75 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,5 % (max ± 2,0 mm)ISO 10545-2
Planéité (Voile)Voile par rapport à la diagonale calculée d'après les dimensions de fabrication7 cm ≤ N < 15 cm± 0,75 mmISO 10545-2
N ≥ 15 cm± 0,5 % (max ± 2,0 mm)ISO 10545-2

Propriétés antidérapantes

Formats / TypesCatégorieRésultatNorme
12x12 mm ; 20x20 mm ; 50x50 mm ; 50x50 mm relief ; 100x100 mm R11 ; 100x100 mm R12 ; 150x150 mm R12 ; Hexagone de 25 mm ; Hexagone de 50 mm ; Hexagone de 150 mm ; Octogone de 100 mm + Cabochon de 35 mmPieds nusCDIN 51097
100x100 mm ; 150x150 mm ; 200x200 mm ; Hexagone de 100 mm ; Octogone de 150 mm ; Cabochon de 50 mmPieds nusBDIN 51097
100x100 mm ; 150x150 mm ; 200x200 mm ; Hexagone de 150 mmPieds chaussésR9DIN 51130
12x12 mm ; 20x20 mm ; 50x50 mm ; 50x50 mm relief ; 100x100 mm ; 150x150 mm ; Hexagone de 25 mm ; Hexagone de 50 mm ; Hexagone de 100 mm ; Octogone de 100 mm ; Cabochon de 35 mm ; Octogone de 150 mm + Cabochon de 50 mmPieds chaussésR10DIN 51130
100x100 mm Relief R11Pieds chaussésR11DIN 51130
100x100 mm Relief R12 ; 150x150 mm relief R12Pieds chaussésR12DIN 51130
50x50 mm Relief R10Volume d'écoulement d'eauV8DIN 51130
100x100 mm Relief R10 ; 100x100 mm relief R12 ; 150x150 mm relief R12Volume d'écoulement d'eauV6DIN 51130

Resistances et performances

CaractéristiqueCondition / DétailRésultatNorme
Résistance à la flexionÉpaisseur ≥ 7,5 mm (Charge de rupture à la flexion)F ≥ 1100 NEN ISO 10545-4
Épaisseur < 7,5 mm (Charge de rupture à la flexion)F ≥ 700 NEN ISO 10545-4
Résistance à la flexionMinimum 32 N/mm²EN ISO 10545-4
Résistance au gelAucune altération d'aspect visible à l'œil nu n'est observée après 100 cycles de gel-dégel.EN ISO 10545-12
Résistance aux produits chimiquesRésistance aux faibles concentrations d'acides et de basesClasse : 3EN ISO 10545-13
Résistance aux fortes concentrations d'acides et de basesClasse : 3EN ISO 10545-13
Résistance aux tâchesRésistance aux agents tâchants laissant une traceClasse : 2EN ISO 10545-14
Résistance aux agents tâchants ayant une action chimique/oxydanteClasse : 2EN ISO 10545-14
Composés organiques volatilesAbsence

 

Présentation Classement UPEC

 La plupart de nos carreaux bénéficient d’un classement UPEC qui permet d’identifier leurs caractéristiques techniques et leur compatibilité en fonction des différents usages. Ce classement UPEC, facultatif et obtenu dans le cadre d’une démarche volontaire, a pour but d’orienter les professionnels dans la prescription des revêtements de sol.

Le classement des locaux et des produits À chaque bâtiment d’habitation, commercial ou public (comme les gares, les aéroports, les bâtiments hospitaliers) correspond un classement UPEC décomposé de la manière suivante :

  • U : Indique l’usure due à la marche et au piétinement, qui se traduit par l’abrasion, l’encrassement, les rayures ou par le changement d’aspect de la surface. L’indice U peut aller de 2 (résistance la moins élevée) à 4 (résistance très élevée adaptée aux lieux publics, centres commerciaux, halls de gare…).

  • P : Indique les effets mécaniques dus à la présence, au déplacement, à l’utilisation du mobilier fixe ou mobile et au risque de chute d’objets plus ou moins lourds. L’indice P peut aller de 2 (locaux où les chutes d’objets sont occasionnelles et peu intenses) à 4s (résistance la plus élevée).

  • E : Indique la performance du carrelage au contact de l’eau, notamment en relation avec les activités de manutention et d’entretien. L’indice E peut aller de 1 (présence d’eau occasionnelle) à 3 (présence fréquente et/ou prolongée).

  • C : Indique la résistance aux agents chimiques et tachants domestiques qui peuvent avoir une incidence sur la durabilité et peuvent provoquer par exemple, des taches indélébiles. L’indice C peut aller de 0 (pour environnement avec risque minimum mais jamais nul) à 2 (pour contact fréquent avec produits chimiques ou tachants)

    Le document  Notice sur le Classement U.P.E.C. des locaux » (Cahiers du CSTB n° 3782)  récapitule l’ensemble des tableaux de classification des locaux.

Certificat UPEC 1   Certificat UPEC 2

FormatDimensionsEpaisseurClassement UPEC
Carré12 x 12 mm3,8 mmU4 P2 E3 C2
Carré20 x 20 mm3,8 mmU4 P3 E3 C2
Carré35 x 35 mm9 mmU4 P4 E3 C2
Carré50 x 50 mm5 mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(1)
Carré50 x 50 mm9 mmU4 P3 E3 C2
Carré100 x 100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4 E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(2)
Carré100 x 100 mm11 mmU4 P4S E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(3)
Carré150 x 150 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(4)
Carré200 x 200 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(3)
Carré un bord rond R1050 x 50 mm5 mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(1)
Carré un bord rond R10100 x 100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4 E3 C1 ; U4 P4+ E3 C1(1)
Carré un bord rond antidérapant R1050 x 50 mm5 mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(1)
Carré un bord rond antidérapant R10100 x 100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4 E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(1)
Carré antidérapant R1050 x 50 mm5mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(1)
Carré antidérapant R10100 x 100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4 E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(2)
Hexagone50 mm5 mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(1)
Hexagone100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2
Hexagone150 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(5)
Octogone100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(6)
Octogone150 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(7)
Rectangle50 x 23,5 mm5 mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(8)
Rectangle100 x 200 mm9 mmU4 P4 E3 C2
Nez de Marche50 x 50 mm5 mmU4 P3 E3 C2 ; U4 P3 E3 C1(1)
Nez de Marche100 x 100 mm9 mmU4 P4+ E3 C2 ; U4 P4 E3 C2 ; U4 P4+ E3 C1(1)

(1) Couleurs : BAU ; PYR
(2) Couleurs : BAU ; ONT ; PYR
(3) Couleur : VEU
(4) Couleurs : ONT ; VEU
(5) Couleurs : BAU ; ONT ; VEU ; PYR
(6) Couleur : ONT
(7) Couleur : ONT ; PYR
(8) Couleurs : BAU ; RSV

 

La certification UPEC étant une démarche volontaire et facultative, le tableau ci-dessus ne reprend que nos formats certifiés UPEC.
Consulter Le détail de nos classements 

Conditionnements

WordPress Table

 

Notice de Pose

PHASE 1 : Contrôle des carreaux

Afin d’obtenir un rendu homogène, ouvrir plusieurs boîtes, prendre des
plaques sans les choisir, les poser de manière aléatoire (sauf dessin
spécifique avec plaques numérotées).
Aucune réclamation n’étant acceptée une fois les carreaux posés, toute
réclamation doit être soumise avant le début de la pose

PHASE 2 COLLAGE

Pour une bonne installation de nos carreaux en grès cérame, ceux-ci ne
doivent être posés que sur une surface parfaitement propre, lisse et
exempte de toute humidité par infiltration à l’aide d’une colle adaptée à
cette surface et aux carreaux grès cérame non émaillés.
Produit à utiliser : Mortier colle adapté au grès cérame non émaillé.

PHASE 3 : JOINTOIEMENT

Une fois la colle parfaitement sèche, appliquer un joint adapté au grès
cérame non émaillé et laisser sécher.
Cette étape peut se faire en plusieurs fois afin de veiller à ce que les
joints soient bien remplis (notamment pour compenser la rétractation des
joints ciment).
Les joints colorés et noirs risquent de tacher les carreaux et ne sont pas
recommandés.

Méthodologie :

  1. Enlevez les excédents de colle qui remontent dans le joint.
  2. Aspirez les particules qui se sont déposées dans les interstices.
  3. Préparez le mortier pour travailler sur une surface de 1 à 2 M2
    (attention de bien respecter les proportions de mélange indiquées sur
    l’emballage du mortier à joint).
  4. Déposez et étalez le joint à l’aide d’une raclette en caoutchouc.
  5. Éliminez l’excédent de mortier joint en raclant les carreaux dans le
    sens de leur diagonale, sans forcer pour ne pas creuser le joint.
  6. Lorsque le joint commence à prendre en masse, essuyez avec une
    éponge légèrement humide toujours dans la diagonale des carreaux
    (ne pas trop appuyer pour ne pas creuser le joint).
    Produits à utiliser : Joint ciment ou époxy gris adapté au grès cérame
    non émaillé.

PHASE 4 : Nettoyage de la laitance de ciment (24 heures après le
jointoiement)

Juste après la pose, les carrelages sont recouverts d’un voile blanchâtre.
Il s’agit généralement d’un excès de laitance de ciment apporté au cours
du jointoiement. Le nettoyage de ces résidus de ciment se fait à l’aide de
produits acides et d’un traitement mécanique.

Méthodologie :

  1. Balayer la surface et éliminer les résidus les plus importants.
  2. Humidifier les joints.
  3. Répandre le produit sur une partie de la surface (traitement parzones). Laisser agir quelques minutes.
  4. Frotter la surface à l’aide d’une éponge sans forcer sur le joint.
  5. Rincer abondamment à l’eau (plusieurs fois si nécessaire) afin de
    neutraliser le produit et récupérer les particules de ciment.
    Produits à utiliser : Décapant de laitance adapté au grès cérame non
    émaillé (disponible chez Winckelmans)

PHASE 5 : Application d’un imperméabilisant antitaches

  1. Cette étape doit se faire après la pose du carrelage et uniquement sur
    des carreaux parfaitement propres et secs (laitance de ciment
    impérativement parfaitement nettoyée au préalable). Elle est
    indispensable pour les zones fortement exposées telles que les douches
    ou les crédences de cuisine ainsi que pour les carreaux à poser en
    extérieur afin d’éviter que les produits tachants (graisse, encre…) ne
    pénètrent dans les pores.
    Pour une protection optimale, il est recommandé d’appliquer une
    nouvelle couche d’imperméabilisant tous les 5 ans.
    Méthodologie :
    1. Vérifier que la surface est parfaitement propre et sèche.
    2. Appliquer le produit à l’aide d’une éponge mètre carré par mètre carré
    de manière uniforme jusqu’à obtenir un aspect mouillé (à raison de
    0,1 litre/M2). Utiliser des gants de protection pour éviter toute irritation
    cutanée.
    3. Laisser sécher pendant au moins 6 heures.
    Produit à utiliser : Imperméabilisant spécial Grès Cérame (disponible
    chez Winckelmans)

Notice d’entretien régulier

L’entretien régulier des carrelages a pour but de maintenir le plus
longtemps possible l’aspect d’origine du carrelage. Pour cela un lavage
à bonne fréquence est nécessaire. Le choix du produit ainsi que la qualité
de l’eau, douce de préférence, va influencer la propreté du carreau. De
manière générale, on n’utilisera pas de produits à base d’huile de lin,
sources d’encrassement des sols.
Produit à utiliser : Produit nettoyant adapté au grès cérame non émaillé
(disponible chez Winckelmans).

Ne pas utiliser :

Savon noir et produits à base d’huile de lin (encrassent le carreau).
Acide fluorhydrique HF et dérivés (détériorent le carreau).

Informations importantes

Calcul des pertes

Il est recommandé de majorer les métrages relevés sur chantier de 10 %
afin d’anticiper les pertes occasionnées par les découpes.
Variations de taille
Nos carreaux faisant partie de la famille des carreaux non rectifiés
pressés à sec et à faible absorption d’eau, leur calibre peut varier suivant
des tolérances déterminées par des organismes agréés (cahier du CSTB
et norme NF 14411 en vigueur).
Il est par conséquent indispensable de prévoir une largeur de joint de 2
à 3 mm pour tous nos carreaux fournis en vrac, et des ajustements
peuvent être nécessaires en raison de cette contrainte.

Variations de nuance

Nos carreaux étant produits à base de matières naturelles, de légères
variations de nuance peuvent être visibles d’une production à une autre
pour des carreaux d’un même coloris. Nous ne pouvons par conséquent
pas garantir le suivi des nuances en cas de réapprovisionnement pour
complément de chantier.

Stockage des carreaux

Nos carreaux, en particulier ceux collés sur trame papier ou fibre, doivent
être impérativement stockés à l’abri de l’humidité.