Des Carreaux de Génération en Génération
C’est en 1894 que tout a commencé pour Théophile Winckelmans lorsqu’il s’installa à Lomme, dans le Nord de la France, pour ouvrir une usine de carrelage grès cérame.
Depuis, cinq générations se sont succédé, pérennisant l’héritage et le savoir-faire du fondateur tout en relevant les défis propres à chaque époque. Les guerres mondiales et bombardements de l’usine ainsi que la mondialisation et la nécessité d’ouverture à l’export sont autant de défis brillamment relevés qui ont permis à l’usine de perdurer sur son site d’origine depuis tant d’années.
Après l’ouverture au monde et le développement rapide de nos exportations initiés par Jacques Winckelmans dans les années 1990, le début des années 2000 s’est révélé être une période compliquée pour l’usine qui a alors dû mettre en place des changements radicaux. La cinquième génération en poste a ainsi décidé d’opérer un virage capital avec d’importants investissements réalisés en production et une montée en gamme du produit.
Aujourd’hui, notre maison est reconnue dans le monde pour la qualité de ses carreaux et a gagné la confiance de noms prestigieux dans des domaines aussi variés que la haute couture ou la restauration ainsi que celle de personnalités connues…
C’est aujourd’hui Barbara, fille de Jacques, qui pérennise l’héritage de notre produit et entretient les valeurs familiales qui permettent à nos carreaux de perdurer.
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- Théophile Winckelmans
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- Georges Winckelmans
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- Théophile Winckelmans
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- Jacques Winckelmans
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- Barbara Winckelmans
Une usine familiale entre tradition et modernité
Voici plus de 120 années que notre usine de Lomme est en activité.
Elle compte aujourd’hui environ 120 salariés dont la plupart ont passé la majorité de leur carrière au sein de l’usine. Ce sont ces hommes et ces femmes, leur implication complète et leur connaissance de notre produit qui sont à la base de notre réussite et sont les gardiens du savoir-faire traditionnel dont nous avons hérité et qu’il nous appartient de préserver.
Mais le préserver ne suffit pas : à une époque où les défis sont nombreux, il est primordial que notre usine évolue avec son temps et qu’un équilibre soit trouvé entre respect de la tradition et modernisation de l’outil de production.
C’est ce mariage atypique entre tradition et innovation qui nous permet aujourd’hui de proposer un produit authentique et de qualité tout en offrant la flexibilité des nouvelles technologies en termes de délais de production et de personnalisation.
Le grès cérame au cœur de notre produit
Un produit naturel et authentique
Nos carreaux fins pleinement vitrifiés sont composés de matières naturelles (argile principalement) originaires de France et d’Europe afin de produire un carreau non poreux, ce qui en fait un produit idéal et polyvalent pour tous types de projets, qu’il s’agisse de projets résidentiels ou de projets commerciaux ou industriels.
Un entretien facile et une excellente résistance aux taches grâce à une porosité proche de zéro
Grâce à leur taux d’absorption inférieur à 0,5 %, nos carreaux fins pleinement vitrifiés sont résistants aux taches et peuvent être utilisés dans les lieux les plus humides, ceci sans aucun risque d’altération de leur couleur ou de leur aspect. Cette faible porosité facilite leur nettoyage et rend superflu tout traitement après la pose ou toute utilisation de produit spécifique pour l’entretien. Ils s’utilisent dans des projets aussi variés que des cuisines professionnelles, des piscines publiques, spas…
Des coloris et motifs teintés dans la masse
Nos carreaux sont teintés dans la masse, ce qui leur confère une couleur identique sur toute leur épaisseur et une durée de vie de plusieurs siècles grâce à des teintes et motifs durables.
Un produit durable et polyvalent grâce à ses caractéristiques techniques exceptionnelles
Cuits à une température avoisinant les 1 200 degrés celsius, nos carreaux vitrifiés sont compacts et possèdent d’excellentes caractéristiques techniques*. Grâce à leur robustesse, ils sont couramment utilisés en extérieur, résistent à la chaleur et au gel, et peuvent être utilisés dans les zones de passage intensif.
